Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Огнеупорный цемент также называют алюминатным цементом.Этот продукт изготовлен из алюмосиликата в качестве клинкера после обжига. Огнеупорность не менее 1580℃. Он отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента. Огнеупорный цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства. По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глиноземистый цемент (ГЦ) до 55 % и высокоглинозёмистый цемент (ВГЦ) до 70 %. В отличие от глиноземистого цемента у высокоглинозёмистого цемента температура плавления сырьевой шихты — 1700—1750 °C. , тогда как у обычного глинозёмистого цемента она равна 1450—1480 °C. ООО “RS огнеупоры” специализируется на производстве огнеупорного цемента. У нас есть завод. Как профессиональный производитель и поставщик, мы производим огнеупорный цемент для удовлетворения различных потребностей разных клиентов.
Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al2O3, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Глиноземистый цемент (ГЦ) ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 используется в основном для приготовления огнеупорного бетона, применится к облицовке различной высокотемпературной футеровки печи, особенно подходит для кладки фасонного корпуса печи.
Высокоглиноземистый цемент в основном используются для настройки огнеупорных литьевой, таких, который может построить или ремонт печи или печь для термической изоляции или высокой температуры эрозии. Высокоглиноземистый цемент может выполнять роль носителя катализаторов в условиях их конверсии с ненасыщенными углеводородами. В последние годы ВГЦ (высокоглиноземистый цемент)приобрел широкое свое применение в отраслях черной и цветной металлургии.
Технические требования к огнеупорным цементам:
1 Мелкость: чем мельче частицы цемента, тем больше удельная площадь поверхности, реакция гидратации быстрее и полнее, ранняя и поздняя прочность выше.
2 Время схватывания: для того чтобы обеспечить достаточное время в строительстве для исполнения перемешивания, транспортировки, формовки и другие технологии, начальное время схватывания цемента не должно быть слишком коротким; после окончания строительства, цемент затвердевает как можно скорее, возникнет интенсивность , поэтому окончательное время настройки не должно быть слишком большим. Огнеупорное время схватывания цемента не ранее, чем через 45 минут, окончательное время схватывания не позднее, чем за 390 минут.
3 Безопасность: авномерность изменения объема цементной суспензии в процессе затвердевания и упрочнения называется объемной стабильностью цемента. Если объём изменяется неравномерно, то есть объемная стабильность плохая, легко производить коробление и растрескивание, снижая качество проекта, даже авария.
Сертификат
CE SCAN
Сертификация системы управления качеством
Сертификация экологического менеджмента
Основные направлении нашей деятельности
ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..
